第一山寨iPad零距离接触：深圳速度60天上机对阵苹果(3)

　　所有环节中最耗时的可能要数开模，需要一个半月时间，不过这里“多线操作”的优势再一次发挥出来。

　　“开模不需要等主板设计完成，只要ID、MD的设计结束就可以”，黄永将设计图纸交给深圳超人实业有限公司，“这个环节不难，一般是石膏倒模， 利用石膏的记忆特质，1个半月后超人会给我们第一批20套外壳”。不过外壳采购往往都是“大手笔”，“一般都是2万套起谈，少了人家根本不做，这也是我们 分摊成本的需要”。

　　与设计、打板同步进行的还有物料采购，“主要是屏幕、电池等非标准件”，业内一般将配件粗分为标准件与非标准件，“所谓标准件就是接口通用，不 需定制的配件，比如内存、硬盘、处理器等；非标准件主要是触摸屏、电池、键盘屏线等小物料。iPad多点触控屏是难点，因为它，这个项目差点流产了”。

　　对于成熟的山寨产业而言，物料采购是整个体系中相对清闲的工作。上游有几十家固定的合作伙伴，价格谈妥就下单，做上网本没怎么费过心，这么费周 折对于台硕还是头一次。原来，与台硕长期合作的翰彩、奇美等几家屏幕供应商都无法在短期间内提供10英寸触摸屏，“10英寸普屏遍地是，5英寸、7英寸的 触屏也好找。深圳做平板、MID极少用到这么大的触摸屏，所以上游也没生产，只能定制”。

　　后来台硕将采购范围扩大到中国台湾，几经辗转终于找到一家屏幕供应商，“不能告诉你是哪一家，这绝对是最高商业机密”，吴烨彬笑着说，“不要小看深圳的跟进速度，一旦市场被打开，一个月就会出来几款差不多的山寨iPad，起码在屏幕采购上要‘卡’他们一下”。

　　模具和主板“打”出来了，接下来是将采购来的配件加装上去，“这个过程像搭积木一样”。3月15日，第一批次试产的20台样机新鲜出炉，“没上生产线，是工程师手工组装的。这个过程中，工程师发现一些生产需要注意的事项，补充进《生产指导说明》中，帮助生产线的工人少犯错误”。

　　接下来进入测试环节，“大致分为T0、T1、T2三个阶段”：T0主要测试主板稳定性，检验主板设计、生产质量；T1测试主板、外壳匹配程度， 为‘修模’提供基础，“比如外壳能否卡紧、键程是否需要修改，包括一些线路的合理性”；T2则测试整机性能与稳定性。通过T2测试的样品，一般认为是合格 品。从外观设计到第一批次20台样机亮相，全流程约60天。“怀胎两月”，第一批山寨iPad终于修成正果。下一步，就是寻找合适的“婆家”。

(责任编辑：温州在线)