第一山寨iPad零距离接触：深圳速度60天上机对阵苹果(2)

　　其中现实的原因是，多年积累的高仿经验为台硕提供了一定技术基础。没想到，脑中闪过的一个简单想法，却无意间造就了国内第一山寨iPad——截 至发稿之日，全国拿得出高仿iPad样机的仅有台硕一家。

　　1月中旬，高仿iPad的设计任务交到了台硕工程师黄永手上。黄永主要负责外观设计（ID）与结构设计（MD），主板方案则外包给了深圳市索沃 科技有限公司。“千万别小看外观设计，以为可以一抄了之，这里面大有学问”，黄永对自己的“作品”颇为得意，并分享了一些“诀窍”：可以借用设计元素和整 体外观，但细节一定要修改，“至少要改7处，这样就不会构成外观侵权”。

　　高仿iPad黑色边框外围一条隐藏的银线、底部的微弧形设计、屏幕尺寸的微调，加上一些接口位置的改动，都出自黄永之手，这自然是为了规避侵权 风险。“乍一看有9分像，细看又有很多不同，这就OK了”。

　　“MD的设计相对复杂，工程师要有丰富的空间感”，黄永介绍道，要考虑到不同元器件堆叠的合理性，预留散热通道，“每个MD设计员都可以转行成 为一名出色的建筑工程师，空间布局这种事情毛毛雨啦”。外观设计与结构设计环节，需要一周左右。

　　在黄永冥思苦想，不断地完善细节之时，主板方案的设计也在同步进行着，“多线操作”是山寨惯用的方式，可以最大程度地节省设计、生产时间。从黄 永手里拿到产品尺寸、定位孔（用于预留螺丝固定的孔）位置、硬体配置单等MD设计关键参数后，索沃工程师张杰（化名）开始选择配套方案，“按照模具规格选 择一款主流方案，再根据打孔等细节要求重新布线，做出主板图样”。张杰选择了A35配套方案，并升级为N450+NM10。

　　“这个方案10英寸上网本中比较常见，相对成熟，改一下布线，加装一些功能模块”。索沃负责主板方案设计和前两批次共320块主板的生产。“主 板方案花了我们差不多40万元”，吴烨彬称，主板设计是前期成本的“重头”，这一过程耗时40天左右。

　　一块差点让山寨iPad“流产”的屏幕

　　第一阶段的设计工作告一段落，接下来要做的是“打板”、开模，即主要部件的试生产。

　　所谓“打板”，指根据主板方案生产出少量工程样板。第一批次试产了20块，质量还算稳定。“打板”只需要2~3天，板子从生产线下来只要一天， 其他时间用来测试。第一批次常会有各种瑕疵和故障，这个阶段是全面评测改良主板的稳定性，关系到后期整个产品的生死。

(责任编辑：温州在线)