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双星鞋业:技术创新拓市场 管理创新挖潜能 - 鞋业 鞋 双星

   原材料价格不断上涨,市场竞争日趋激烈,导致不少制造企业举步维艰。双星集团通过技术创新拓市场,管理创新挖潜能,在严峻形势下成功实现“突围”。

  优化产品结构 力拓国内外市场

  双星鞋业根据国内外市场对高中低档不同产品需求情况,生产出了国内第一双纳米鞋,设计并推出了登山鞋、绝缘鞋、公对公等特色功能鞋、双星专业跑鞋等各类体育专业鞋,深受消费者青睐。双星注射鞋厂开发了各类工作鞋和安全鞋,赢得了国外客户的信赖;双星海江公司采用新技术,成功开发投产了世界顶级Keds硫化鞋产品,投产一万双鞋一次成功,打开了国际高端市场,现在海江公司凭借新技术,逐步适应了小批量、多品种、多花色的生产工艺,现在连1个订单34个花色品种也敢接,最少的订单接到一双鞋。实现了“干精品、创一流”的出口目标,出口产量不但没有减少,订单反而已经排到2009年6月份,缓解了各鞋厂的压力;双星运用冷粘与热硫化工艺相结合的方法完成了高跟鞋的生产,真正实现了冷粘工艺与硫化工艺的结合,走在了世界制鞋业前沿。在国内市场方面,双星鞋产业保证大众系列产品市场不丢,稳步向中高端迈进,形成了高中低端产品全面覆盖市场的新格局,使鞋业在生产复杂的情况下保持了稳定增长。

  创新管理 员工种好“责任田”

  双星重视管理创新,提出“文化是魂、管理是本、市场是根”、“谁管理过硬,不断创新,谁就能生存发展”。节约降耗是双星采取的又一措施。双星将设备和生产线承包、租赁或卖断给员工,并运用“厂币管理”,独创了“家庭消费式管理模式”,生产线上的每一道工序都成为一个独立核算单位和质量管理单位,大大激发了员工“当家做主”的创新积极性,员工既干好质量,又想办法节约降耗,增强了产品成本竞争优势。双星海江公司在打制一款出口高档皮帮品种时,工艺要求后帮面合缝为劈缝工艺,针对该产品帮面材料十分昂贵的特点,职工动脑筋,将其改为对缝工艺,1双后帮面少用料20mm,千双降低材料费用406元,并且外观质量更加美观。

  关心员工 增强企业凝聚力

  双星总裁汪海始终非常关心员工的工作环境和生活环境,特别是当前的危机形势下,除搞好生产经营外,更是进一步加大了职工生活保障力度,解决员工后顾之忧,保证员工思想稳定,增强企业凝聚力和员工战斗力。“经济环境不景气,社会上大量农民工面临失业和就业难问题。越是在这个时候,越是考验一个企业的社会责任。我们要把企业发展好,更加关心和稳定员工,不给社会增添压力,并尽可能地吸收一些失业的农民工,这是一个民族企业家应有的社会责任。”

  双星鞋业工业园在国际金融危机形势下,为职工盖了新的六层楼高的职工公寓,工作成绩突出的员工还奖励了夫妻套房,每个房间都安设了地暖等取暖设施,保证员工住宿条件。生活上更是想尽办法改善员工食堂菜色品种,并为职工开设了电视房、网吧、话吧、便利店、理发店、棋牌室等,使员工不出厂就能享受到各项娱乐,不出厂就能满足各项生活需求,每年春节,除了给职工发放节日糕点外,还安排“亲情大巴”接送外地员工,使员工去切实感受到了双星亲情的温暖。(文/王开良)

(责任编辑:温州在线)